Kľúčové faktory ovplyvňujúce presnosť dávkovania materiálu kŕmneho stroja

1.1centrálny riadiaci systém
Pri výrobe krmiva je často rozdiel medzi objemom výroby počítačovej konzoly a skutočným výrobným objemom zabaleného hotového produktu. To je spôsobené hlavne skutočnosťou, že počítačová konzola počíta do výroby pri chybe kŕmenia a nezahŕňa chybu váženia. Pri pridávaní chýb v kvantitatívnom balení váženia, straty pri spracovaní materiálu, zmeny v obsahu vlhkosti a zohľadnenie hmotnosti pre hmotnosť pridanej kvapaliny majú určitý vplyv, aj keď je nenápadná, ak je nenápadná, aj ak je nenápadom nuly, ak je nenápadná nula, ak je nenápadná, aj ak je nenápadná, ak je nenápadná, ak je nenápadná, aj ak je nenápadná, ak je nula, ak je nula, ak je nula, ak je nula, nie je nula nula nula nula. Chyba pod predpokladom existencie chyby váženia, a nie chyba skutočnej nuly. Iba chyba váženia je malá, chyba dávkovania materiálu bude malá. Chyba dávky materiálu však už nie je malá, ale tiež sa nemôže rovnať alebo menšie ako chyba váženia. Vykonávanie chyby váženia je základom kontroly chyby dávkovania a je možné získať uspokojivú presnosť dávkovania iba vtedy, ak je stupnica dávkovania udržiavaná v dobrom pracovnom stave prostredníctvom pravidelnej „kalibrácie“.
Vylepšite výkon kŕmenia podávača prostredníctvom objemu a charakteristík kvality rôznych surovín, primeraného nastavenia rýchleho a pomalého kŕmenia a výberu motora s dávkovým zásobníkom, znížte rozdiel v poklese materiálu. Dávkovací motor cez frekvenčný prevodník na implementáciu rýchleho a pomalého sekundárneho kŕmenia je lepším riešením.
Prijatie „jednotlivých (druhov), ktorá váži presnosť“ ako riadiaceho cieľa softvéru Central Control, s cieľom zlepšiť adaptívnu funkciu kompenzácie, účinná kontrola presnosti váženia jednotlivých druhov.
Prijatie počítačom kontrolovaných dávkovacích stupníc vyrábaných známymi výrobcami, ktoré sú v súlade s vnútroštátnymi normami, stabilitami a opakovateľnosťou a kalibračnými/inšpekčnými certifikátmi, môže zlepšiť anti-interferenčnú schopnosť dávkového systému a vonkajšie podmienky prostredia dávkovacích mierok.
Pozornosť na efektívne uzemnenie elektronickej stupnice dávkovania. Existuje veľa prípadov, ktoré dokazujú, že v procese materiálu smerujúceho do dávkovej stupnice sa vygeneruje veľa statickej elektriny, ak neexistuje účinná operácia uzemnenia, povedie k tomu, že sa bude vykonávať veľa statickej elektriny od dávkovacej stupnice do centrálneho riadiaceho systému, čo bude viesť k rozpadu vážiaceho mikrokomputu alebo strate presnej úrovne.

1.2 Výber vhodnej technológie spracovania
1.2.1 Najskôr ingrediencie a potom proces drvenia a miešania
Tento proces sa vyznačuje výberom procesu miešania viacerých dávok s viacerými kŕmami, ktorý je vhodný na výrobu krmiva pre hospodárske zvieratá a hydiny. Podiel zložiek je podľa pomerov v poradí: ＞ 20%、 5%～ 20%、 1%～ 5%和＜ 1%, cyklus dávkovania materiálu je o 1/3 kratší ako konvenčný proces a prijíma proces predpísaného drvenia otvoreného obvodu na zlepšenie účinnosti a rýchlosti drvenia. Pretože dávkovanie a váženie materiálu sa odvážia prísady napájania, presnosť je priemerná pri surovinách s vysokou hmotnou špecifickou hmotnosťou (obrázok.1).

1.2.2 Drvenie a potom dávka a potom proces miešania
Proces sekundárneho drvenia, dávkovania a miešania je bežne používaným procesom pri výrobe aqua-kŕmení, najmä pri výrobe krmiva pre krevety. Jeho proces sa vyznačuje prvým drvením, dávkovaním a miešaním na primárne spracovanie, druhým pre ultra jemné mletie, meranie a doplnkové dávkovanie a nakoniec miešanie. Sekundárna dávka sa vzťahuje na prvé dávkové zložky a spĺňa požiadavky veľkosti častíc surovín so znížením opakovaného drvenia; Sekundárne miešanie je vhodné pre kvapalné suroviny a mikro-provízie, rýchlosť miešania je rýchla, proces je flexibilný, proces, pokiaľ je nastavenie v mletnej kapacite, existuje potenciál na rozšírenie výrobnej kapacity, presnosť dávky je vynikajúca (obrázok 3) .